
目前,市面上主流的电子电气产品用灌封胶,按照材质划分主要有三类,分别是环氧树脂灌封胶、聚氨酯灌封胶、有机硅灌封胶。在不同行业和产品应用领域,应该如何选择适合的灌封胶呢?
一、环氧树脂灌封胶
优点:
环氧树脂灌封胶为硬性的,该材料对基材的粘附力较好
具有较好的绝缘性,胶体固化后耐酸碱性能好
环氧树脂一般最高耐温在100℃左右
价格相对便宜
缺点:
环氧树脂灌封胶对耐冷热变化的能力较弱,在受到冷热冲击后容易产生胶裂,这对应力敏感的元器件具有较大损伤,同事可能导致水汽从裂缝中渗入到电子元器件内,防潮能力差。
环氧树脂一经灌封固化后具有很高的硬度,因此产品就永久定型,无法实现元器件的返修和更换。
环氧树脂材料一般耐候性较差,光照或高温条件下还易产生黄变。
二、聚氨酯灌封胶
优点:
聚氨酯灌封胶具有优异的耐低温(可达到-60度)性能;
对一般灌封材质有较好的粘结性,硬度略低于环氧树脂但高于有机硅;
耐高低温冲击性优秀,内应力较低,同时具备较好的防潮性、绝缘性;
价格适中,市场接受度较高。
缺点:
耐高温能力差(一般不超过150度)
操作过程中容易起泡,必须采用真空脱泡,操作比较复杂
固化后胶体表面不平滑且韧性较差
抗老化能力、抗震和紫外线都很弱、胶体容易变色
三、有机硅灌封胶
优点:
有机硅灌封胶固化后材质较软,分为固体橡胶和硅凝胶两种形态,可以消除机械应力,起到减震保护的效果;
固化后收缩率低,具有优异的防水性和抗震能力,抗老化能力强、耐候性好。
优异的耐冷热冲击性能,可在-40°C~200°C温度范围内保持弹性,不开裂;
优异的电气绝缘性,灌封后可有效提高内部元器件以及线路之间的绝缘效果,提高电子元器件的长期使用稳定性;
具有返修能力,可快捷方便的将密封后的元器件取出修理和更换。
缺点:
价格略高,附着力差。